桌面式冻干珠自动分装设备操作与维护指南
点击次数：101 更新时间：2026-01-19
冻干珠自动分装设备该系统是桌面式的，占地面积小，可应用于干燥房或隔离器内。该系统可将冻干好的小球自动分装到载具内，如：EP管，8连管，96孔板，西林瓶等等。
桌面式冻干珠自动分装设备操作与维护指南：
一、操作流程规范
1、开机前准备
•设备检查：确认主机、真空系统及计量装置无损坏，密封圈无老化或残留杂质，冷阱排水管连接牢固。检查真空泵油位，油质浑浊时需更换专用真空泵油，油位不足时及时补充。
•环境与物料：工作台面水平清洁，环境温湿度控制在18-26℃、RH≤45%；冻干珠需平衡至室温，包装容器(西林瓶、离心管等)经灭菌处理，无裂痕且密封性良好。
•参数预设：根据冻干珠粒径(0.5-5mm)调整轨道宽度，校准计量装置误差≤±1%，试运行3-5次确认分装精度。
2、 运行操作
•物料装载：将冻干珠均匀放置于搁板，避免堆叠过厚影响分装流畅性；液体预冻珠需降低分装速度至20粒/分钟以下，防止飞溅。
•启动与监控：先启动冷阱制冷至-40℃以下，再开启真空泵，确保真空度达到工艺要求(通常≤0.1mbar)。运行中观察珠子流动状态，出现卡滞或堆积时立即停机，检查轨道异物或角度偏差。
•分装后处理：完成后充入干燥氮气破空(速率不宜过快)，取出物料后立即加盖密封，压盖压力控制在0.3-0.5MPa，防止水分回吸。
二、日常维护要点
1. 清洁保养
•每班清洁：拆卸轨道、出料嘴，用软毛刷清理残留粉末，超声清洗(40℃水温，10分钟)后烘干；冷阱用干毛巾擦拭，每周用无水乙醇冲洗真空管路，防止冰晶堵塞。
•定期消毒：设备内腔及接触物料部件用75%酒精擦拭，每月对冷阱进行除霜处理，确保降温效率。
2. 部件维护
•真空泵：每季度更换100#真空泵油，运行中若出现异常噪音，检查油位及管路密封性。
•计量系统：每月校准光电传感器，调整检测高度确保计数精准；传动皮带每周检查松紧度，避免打滑影响分装速度。
•密封圈：每半年更换氟橡胶密封圈，安装时涂抹真空硅脂增强密封性。
