微量液体分装的主要部件是灌装机构，亦称灌装阀或灌装头。根据不同的物料，灌装形式有所不同，因此对应的灌装机构的设计也有多种多样。按灌装形式划分，可把灌装机分为常压灌装、等压灌装、真空灌装、加压灌装等机型。它们的根本区别在于供料装置及灌装机构的设计各具特点，从而使灌装的形式各异。旋转型灌装机一般设计有多个灌装头，以提高生产率。灌装头数少至6头，多至60头以上。随着灌装头数的增加，灌装能力也不断提高，一些机型已超过30000瓶/h的生产率。

　　当前，微量液体分装的灌装运行方式一般是排列成直线式或者是旋转式跟踪多头灌装，加塞机构一般都采用真空吸塞，直线式加塞，而且主机都可以无级调速。

　　小容量微量液体分装器还有互换性要求，要求机器在很短的时间内，更换最少的规格件，就可以使2ml,5ml,7ml,10ml管制瓶一台机器上完成灌装加塞，而直线式灌装机可以满足互换性的要求。

　　微量液体分装控制液位高度量法是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装。每次灌装的液料容积等于一定高度的瓶子内腔容积，故也称它为“以瓶定量”。该法结构比较简单，不需要辅助设备，使用方便，但对于要求定量准确度高的产品不宜采用，因为瓶子的容积精度直接影响灌装量的精度。其工作原理是当开始灌装时，包装容器上升顶起橡胶垫，使滑套和灌装头间出现间隙，液体流入瓶内，瓶内原有气体由排气管排至贮液箱，当瓶内液体达到排气管嘴截面时，气体不再能排出，随着液料的继续灌入，液面超过排气管嘴，瓶内气体被压缩，压强增大，一旦压力平衡，液料就不再进入瓶内而沿排气管上升，根据连通器原理，一直升至贮液箱内液位水平为止，然后瓶子下降，压缩弹簧保证灌装庆与滑套间重新封闭，排气管内的液料流入瓶内，完成一次定量灌装。只要操作条件不变，瓶内每次灌装的液体高度也保持不变。微量液体分装若要改变灌装定量，只需调节排气管伸进瓶内的高度位置即可。