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微量灌装可同时实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理
点击次数:101 发布时间:2022-03-27
  微量灌装工序是饮料、涂料、溶剂、油漆等工农业生产中的一个重要环节,也是饮料、涂料、溶剂、油漆等生产的源头工序。例如饮料生产需要由各种原料按一定的比例进行混合;饲料的生产需根据各种牲畜的生长规律,在不同的生长期需要成份含量不同的饲料;各种涂料产品、建筑材料、农药的生产也是一样。灌装质量控制的优劣直接关系着下游生产能否顺利进行。如果配制料液的质量达不到要求,轻则造成原料、能源的浪费,重则影响产品的质量和产率,并且有些重要生产岗位的灌装失误甚至会给整个生产酿成事故。因此,灌装精度的高低和灌装速度的大小制约着整个生产的产品质量和产量,应对灌装过程的质量和产量控制给予高度重视。
  微量灌装是灌装工艺过程控制和质量控制的关键环节之一。微量灌装可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,微量灌装从而达到控制各种产品的质量和产量的目的;同时它也是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。微量灌装在生产中的应用不仅可以提高灌装质量和产量,也大大减轻了岗位工人的劳动强度,提高了生产效率。因此,优化设计研制技术先进、设备成熟、经济实用的微量灌装至关重要。
  然而目前现存的微量灌装总存在一定的不足,有的成本高,不易推广;有的精度与可靠性差,无法在环境恶劣、现场干扰大的场合满足高精度的灌装要求。并且大多数使用的是通用工控机配料系统,因而成本高、靠干扰能力差。本文提出的基于单片机微控制器的多通道微量灌装采用高可靠性的专用处理器芯片8031构成中央控制单元,是一种高精度、智能化的新型斗式灌装设备,它能够精确控制8个通道的物料的灌装量,还可以实现全自动灌装与各通道的自动校电子秤,无需人为干预,可以极大地提高产品的产量与质量,减轻工人的劳动强度。而且,微量灌装配料系统采用高分辨率彩显技术设计人机对话界面,并能驱动通用打印机打印报表,针对各种故障信息,配料系统能够提供异常报警,减小事故的发生。因此,配料系统具有极高的推广价值。
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